ເຕັກນິກການພິມໃດທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດເທິງຖົງ PP ທີ່ບໍ່ໄດ້ຈັກ?

ເມື່ອເລືອກເທັກນິກການພິມທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບໂຄງການ pp ຂອງທ່ານ ຖົງຜ້າຖັກ ການເຂົ້າໃຈຄຸນສົມບັດວັດຖຸທີ່ເປັນເອກະລັກ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຜະລິດ ແມ່ນເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມືອາຊີບ. ວັດຖຸພື້ນຖານ polypropylene ຂອງຖົງ pp ທີ່ບໍ່ໄດ້ຈັກ (non-woven) ເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມທ້າທາຍ ແລະ ໂອກາດທີ່ເປັນເອກະລັກ ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ວິທີການພິມທີ່ຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນດ້ານຄຸນນະພາບ ຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມຄຸ້ມຄ່າ.

ປະກອບສ່ວນວັດຖຸຂອງຖົງ pp ທີ່ບໍ່ໄດ້ຈັກ (non-woven) ເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ພິຈາລະນາດ້ານການພິມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຊັດເຈນຈາກທາງເລືອກທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງເນື້ອຜ້າ ຫຼື ຊື້ເປື້ອຍ. ໄຍ synthetic polypropylene ຕ້ອງການສູດສີທີ່ເປັນເອກະລັກ ແລະ ເທັກນິກທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນການຢູ່ຕິດທີ່ດີ ສີທີ່ສົດໃສ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ. ການສະຫມັກໃຊ້ ການເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຜູ້ປ່ຽນແປງ (converters) ເລືອກເທັກນິກການພິມທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບດ້ານຮູບຮ່າງ ແລະ ຄຸນນະພາບການໃຊ້ງານສູງສຸດ ໃນທັງໝົດຂອງວົฏຈີວິດຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ຄວາມເປີດກວ້າງໃນການພິມແບບສະແກນເທື່ອລະຊັ້ນສຳລັບການນຳໃຊ້ PP Non Woven

ການຢູ່ຕິດຂອງສີແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດຖຸພື້ນຖານ

ການພິມແບບສະແກນເທື່ອລະຊັ້ນເກີດຂຶ້ນເປັນໜຶ່ງໃນວິທີທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ສຸດສຳລັບການແຕ່ງສີຖົງ PP Non Woven ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການເຮັດໃຫ້ສີຕິດຢູ່ຢ່າງເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດຖຸພື້ນຖານ. ລັກສະນະທີ່ມີຮູເປີດຂອງວັດຖຸ PP Non Woven ໃຫ້ສີທີ່ໃຊ້ໃນການພິມແບບສະແກນເທື່ອລະຊັ້ນເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍເລັກນ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຢູ່ຕິດແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ເ erg ກັບການຢູ່ຕິດແບບເຄມີລະຫວ່າງສີ ແລະ ວັດຖຸພື້ນຖານ. ກົດເກນການຢູ່ຕິດສອງຊັ້ນນີ້ຮັບປະກັນວ່າຮູບພາບທີ່ພິມອອກມາຈະຢູ່ຄົງທີ່ຢູ່ຕະຫຼອດໄປ ເຖິງແມ່ນຈະມີການຈັດການຊີ້ນຫຼາຍຄັ້ງ, ການພັບ, ແລະ ການຟອກລ້າງ.

ສູດສີທີ່ໃຊ້ໃນການພິມແບບເຄືອບດ້ວຍແຜ່ນໄຮ້ (screen printing) ເທິງພື້ນຜິວຖົງທີ່ເຮັດຈາກ polypropylene (PP) ທີ່ບໍ່ໄດ້ຈັກ (non-woven) ມັກປະກອບດ້ວຍ resin ພິເສດ ແລະ ຕົວເຮັງຕິດທີ່ອອກແບບມາເປັນພິເສດສຳລັບວັດຖຸດິບ polypropylene. ສູດເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຈາກພະລັງງານທີ່ຕື່ນເຕັ້ນຕ່ຳຢູ່ທີ່ພື້ນຜິວຂອງ polypropylene ຊຶ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ສີຕິດຕັ້ງໄດ້ບໍ່ດີເທົ່າທີ່ຄວນໃນລະບົບການພິມທົ່ວໄປ. ໃນການດຳເນີນງານການພິມແບບເຄືອບດ້ວຍແຜ່ນໄຮ້ (screen printing) ຢ່າງມືອາຊີບ ມັກຈະນຳໃຊ້ເຕັກນິກການປິ່ນປົວດ້ວຍພະລັງງານ corona ຫຼື ເຕັກນິກການຂັດເງົາດ້ວຍ ng flame polishing ເພື່ອເພີ່ມພະລັງງານທີ່ຕື່ນເຕັ້ນທີ່ພື້ນຜິວຂອງຖົງ PP non-woven ກ່ອນທີ່ຈະນຳສີມາໃຊ້.

ຄວາມທຶບຂອງສີ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຄຸມເປີດແມ່ນເປັນຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນຂອງການພິມແບບສະແກນ (screen printing) ໃນການນຳໃຊ້ກັບຖົງທີ່ຜະລິດຈາກ PP non-woven. ການທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຊັ້ນສີໆທີ່ໜາແໜ້ນໄດ້ຜ່ານເຄື່ອງມືສະແກນພິມ ສາມາດໃຫ້ຜົນຄວາມທຶບທີ່ດີເລີດ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນການພິມສີອ່ອນເທິງພື້ນຫຼັງທີ່ມືດກວ່າ. ຄວາມສາມາດນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ມີຄຸນຄ່າຢ່າງຍິ່ງໃນການຜະລິດຖົງ PP non-woven ທີ່ຕ້ອງການຮູບພາບສີຂາວ ຫຼື ສີເຫຼືອງເທິງພື້ນຫຼັງທີ່ມີສີ, ໂດຍທີ່ວິທີການພິມອື່ນໆທີ່ໃຫ້ຊັ້ນສີທີ່ບໍ່ໜາພໍອາດເຮັດໃຫ້ຮູບພາບເບິ່ງເປັນຂຸ່ມ ຫຼື ຈືດຈາງ.

ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ແລະ ການພິຈາລະນາກ່ຽວກັບການຕັ້ງຄ່າ

ການຕັ້ງຄ່າການພິມແບບສະແກນ (Screen printing) ສຳລັບການຜະລິດຖົງທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸ PP non-woven ຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຢ່າງລະອຽດຕໍ່ລະບົບການຈັດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ (registration systems) ແລະ ການຈັດການວັດສະດຸ. ຄຸນລັກສະນະທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ PP non-woven ຕ້ອງການຕາຕະລາງສູນຍາກາດທີ່ເປັນພິເສດ ຫຼື ລະບົບການຈັດຕັ້ງດ້ວຍເຂັມ (pin registration systems) ເພື່ອຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງຂະໜາດໃນເວລາຂະບວນການພິມ. ອຸປະກອນການພິມແບບສະແກນທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ຖືກອອກແບບມາສຳລັບວັດສະດຸທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ ມີລະບົບການປັບລະດັບສູນຍາກາດໄດ້ ແລະ ລະບົບເຂັມຈັດຕັ້ງທີ່ສາມາດປັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມໜາ ແລະ ຄຸນລັກສະນະການຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸຖົງ PP non-woven ໂດຍເລີຍ.

ຄວາມຕ້ອງການໃນການແຫ້ງ (curing) ສຳລັບສາຍສີທີ່ໃຊ້ໃນການພິມແບບສະແກນໃນຖົງ PP non-woven ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ວິທີການແຫ້ງດ້ວຍອາກາດ (air drying) ຫຼື ວິທີການແຫ້ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳ. ຄວນຫຼີກເວັ້ນການແຫ້ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສູງເນື່ອງຈາກອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂະໜາດ ຫຼື ການລະລາຍຂອງວັດສະດຸ polypropylene. ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນນຳໃຊ້ລະບົບຄວາມຮ້ອນແບບ infrared ຫຼື ລະບົບຄວາມຮ້ອນແບບ air convection ທີ່ຕັ້ງອຸນຫະພູມໄວ້ຕ່ຳກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງ polypropylene ເພື່ອໃຫ້ສາຍສີແຫ້ງຢ່າງເໝາະສົມໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເສຍຫາຍ.

ປະລິມານການຜະລິດຂອງຖົງທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸ PP non-woven ທີ່ພິມດ້ວຍວິທີການ screen printing ສາມາດບັນລຸລະດັບທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງດ້ວຍອຸປະກອນທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດ, ແຕ່ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນສຳລັບການກຽມແຜ່ນພິມ (screen) ແລະ ການຈັດຕຳແໜ່ງ (registration) ຕ້ອງຖືກຄິດໄວ້ໃນການຄຳນວນປະສິດທິຜົນທັງໝົດ. ຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງວິທີການ screen printing ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມເປັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານກາງຫາໃຫຍ່ ໂດຍທີ່ການລົງທຶນໃນການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນສາມາດແບ່ງປັນໄດ້ໃນປະລິມານທີ່ຫຼາຍ.

ຂໍ້ດີຂອງການພິມແບບ Flexographic

ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຄວາມໄວສູງ

ການພິມດ້ວຍວິທີ flexographic ໃຫ້ຂໍ້ດີດ້ານຄວາມໄວໃນການຜະລິດທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈັນສຳລັບ ຖົງຜ້າ non woven pp ການຜະລິດ, ໂດຍເປັນພິເສດໃນການນຳໃຊ້ກັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ເປັນເສັ້ນຕໍ່ເນື່ອງ (continuous web processing). ລັກສະນະ rotary ຂອງແຜ່ນພິມ flexographic ເຮັດໃຫ້ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອນກັບຂະບວນການການຂຶ້ນຮູບຖົງ ແລະ ການປິດຜາກ, ເຊິ່ງສ້າງເປັນລະບົບການຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງ (in-line production systems) ທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການດ້ວຍມື ແລະ ລົດຕຳຫຼວດຕົ້ນທຶນການຜະລິດທັງໝົດ. ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ເຮັດໃຫ້ວິທີການ flexographic printing ມີຄວາມດຶງດູດເປັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການຜະລິດຖົງ PP non-woven ໃນປະລິມານໃຫຍ່ ໂດຍທີ່ປະສິດທິຜົນໃນການຜະລິດມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນ.

ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດແຜ່ນພິມສຳລັບການພິມ flexographic ໃນວັດຖຸດິບຖົງທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກທໍາດ້ວຍເສັ້ນໄຍ PP ໄດ້ພັດທະນາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍດ້ວຍລະບົບການຜະລິດແຜ່ນພິມດິຈິຕອນ ທີ່ໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການສະແດງຈຸດ (dot reproduction) ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການສະແດງລາຍລະອຽດທີ່ບໍ່ຄ່ອຍເຫັນ. ແຜ່ນ photopolymer ສະໄໝໃໝ່ສາມາດສະແດງຮູບແບບເສັ້ນຕາຂ່າຍ (screen rulings) ໄດ້ທີ່ 150 ເສັ້ນຕໍ່ນິ້ວ ຫຼື ສູງກວ່າ ໃນພື້ນຜິວຖົງທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກທໍາດ້ວຍເສັ້ນໄຍ PP ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດສ້າງຮູບແບບສິນຄ້າທີ່ສັບສົນດ້ວຍການປ່ຽນສີທີ່ລຽບງ່າຍ ແລະ ຕົວອັກສອນທີ່ມີລາຍລະອຽດສູງ ເຊິ່ງກ່ອນໜ້ານີ້ເປັນເລື່ອງທີ່ທ້າທາຍຫຼາຍໃນຂະບວນການ flexographic.

ລັກສະນະການຖ່າຍໂອນສີໃນການພິມ flexographic ໃຫ້ຄວາມຄວບຄຸມທີ່ດີເລີດຕໍ່ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີ (ink film thickness) ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອພິມໃນພື້ນຜິວທີ່ມີເນື້ອສຳລັບຖົງທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກທໍາດ້ວຍເສັ້ນໄຍ PP. ຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນປັບປະລິມານສີທີ່ຖືກຖ່າຍໂອນຜ່ານການເລືອກ roller anilox ໃຫ້ຜູ້ພິມສາມາດປັບປຸງການຄຸມເຄືອ (coverage) ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສີ (color density) ໃຫ້ເໝາະສົມ ໂດຍບໍ່ເກີດການລົ້ນຂອງສີ (ink bleeding) ຫຼື ການເຈาะລຶກເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງຂອງວັດຖຸດິບ.

ການຈັດການວັດຖຸດິບ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ (Substrate Handling and Registration)

ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຂອງເວັບ (Web tension control) ແມ່ນເປັນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຄວາມສຳເລັດໃນການພິມແບບ flexographic ໃນວັດຖຸຖົງທີ່ເຮັດຈາກ PP non-woven. ຄຸນສົມບັດທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ຂອງຜ້າ PP non-woven ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຢ່າງລະອຽດໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການພິມ ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ບັນຫາການຈັດຕຳແໜ່ງ (registration problems). ເຄື່ອງພິມ flexographic ທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງລະບົບຄວບຄຸມຄວາມຕຶງທີ່ຊັ້ນສູງ ໂດຍໃຊ້ລູກກະລອກປັບຄວາມຕຶງ (dancer rolls) ແລະ ເຊນເຊີວັດແທງ (load cells) ເພື່ອຮັກສາຄວາມຕຶງຂອງເວັບໃຫ້ຄົງທີ່ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງໃນຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕຳແໜ່ງ (Registration accuracy) ໃນການພິມແບບ flexographic ຂອງວັດຖຸຖົງທີ່ເຮັດຈາກ PP non-woven ມີປະໂຫຍດຈາກລະບົບຄວບຄຸມການຈັດຕຳແໜ່ງອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງສາມາດປົກປ້ອງການຍືດຕົວຂອງວັດຖຸ ແລະ ການປ່ຽນແປງດ້ານມິຕິ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການສະແກນເພື່ອຮູ້ຈັກເຄື່ອງໝາຍການຈັດຕຳແໜ່ງ (registration marks) ແລະ ປັບປຸງໃນເວລາຈິງເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕຳແໜ່ງລະຫວ່າງການພິມ (print-to-print registration) ໃນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການປຸງແຕ່ງວັດຖຸທີ່ມີຄວາມສະຖຽນທາງດ້ານມິຕິທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້.

ລະບົບການແຫ້ງທີ່ໃຊ້ໃນການພິມ flexographic ສຳລັບຖົງທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸບໍ່ໄດ້ຖັກ (non-woven) ຈາກ polypropylene (PP) ຕ້ອງມີຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງການລະເຫີຍນຂອງຕົວທານີທີ່ເພີຍງພໍ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານອຸນຫະພູມທີ່ຖືກກຳນົດໂດຍວັດສະດຸ polypropylene. ລະບົບອາກາດຮ້ອນທີ່ພັດຜ່ານດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມງວດ (hot air impingement systems) ທີ່ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງລະອຽດ ສາມາດຮັບປະກັນວ່າສີຈະແຫ້ງຢ່າງສົມບູນ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ເກີດການປ່ຽນແປງດ້ານມິຕິ ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຂະບວນການການຂຶ້ນຮູບຖົງໃນຂັ້ນຕໍ່ໄປ.

ນະວັດຕະກຳດ້ານການພິມດິຈິຕອລ

ຄວາມສາມາດໃນການປັບປຸງຂໍ້ມູນແຕ່ລະຕົວແທນ ແລະ ການປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ

ເຕັກໂນໂລຢີການພິມດິຈິຕອນໄດ້ເປີດໂອກາດໃໝ່ໆ ສຳລັບການປັບແຕ່ງ ແລະ ປັບຄຳສັ່ງເປັນພິເສດຂອງຖົງ PP ທີ່ບໍ່ໄດ້ທໍາຈາກເສັ້ນໃຍ (non-woven) ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ເປັນໄປໄດ້ທາງດ້ານເສດຖະກິດດ້ວຍວິທີການພິມແບບດັ້ງເດີມ. ຄວາມສາມາດໃນການພິມຂໍ້ມູນທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ຮູບພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຫຼື ການອອກແບບທີ່ປັບຄຳສັ່ງເປັນພິເສດສຳລັບຈຳນວນນ້ອຍ ເຮັດໃຫ້ການພິມດິຈິຕອນເປັນທີ່ດຶງດູດເປັນພິເສດສຳລັບການນຳໃຊ້ຖົງ PP ທີ່ບໍ່ໄດ້ທຳຈາກເສັ້ນໃຍ (non-woven) ໃນການສົ່ງເສີມການຂາຍ ໂດຍທີ່ການປັບຄຳສັ່ງເປັນພິເສດເພີ່ມມູນຄ່າໃຫ້. ລະບົບ inkjet ອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝສາມາດປຸງແຕ່ງວັດສະດຸຖົງ PP ທີ່ບໍ່ໄດ້ທຳຈາກເສັ້ນໃຍ (non-woven) ດ້ວຍຄວາມລະອຽດທີ່ເກີນ 600 ຈຸດຕໍ່ນິ້ວ (dots per inch), ເຮັດໃຫ້ໄດ້ຮູບພາບທີ່ມີຄຸນນະພາບເທົ່າກັບຮູບຖ່າຍ ແລະ ການພິມຂໍ້ຄວາມທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ.

ເຄມີຂອງທີ່ໃຊ້ໃນການພິມດິຈິຕອລ໌ໃນຖົງທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸບໍ່ໄດ້ຖືກທໍາຂຶ້ນຈາກເສັ້ນໄຍ (non-woven) ຈາກ polypropylene (PP) ໄດ້ພັດທະນາຂຶ້ນເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເປີດເຜີຍເປັນພິເສດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຢູ່ຕິດຂອງ polypropylene ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງ. ສີທີ່ໃຊ້ໃນການພິມດິຈິຕອລ໌ທີ່ແຫ້ງດ້ວຍແສງ UV ແລະ ສີທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳ ເຊິ່ງຖືກສ້າງຂຶ້ນເປັນພິເສດສຳລັບວັດສະດຸສັງເຄົາ (synthetic substrates) ມີສ່ວນປະກອບທີ່ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ເກີດການຢູ່ຕິດດີຂຶ້ນ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດີຂຶ້ນ ເຊິ່ງຮັບປະກັນວ່າຮູບພາບທີ່ພິມອອກຈະຄົງຢູ່ເປັນປົກກະຕິໃນເວລາໃຊ້ງານປົກກະຕິ. ສູດສີທີ່ເປັນພິເສດເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະປະກອບດ້ວຍສ່ວນປະກອບເພີ່ມທີ່ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ແສງ (light fastness) ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ເຄມີ (chemical resistance) ເມື່ອທຽບກັບສີທີ່ໃຊ້ໃນການພິມດິຈິຕອລ໌ທົ່ວໄປ.

ການຈັດການສີໃນການພິມດິຈິຕອລຂອງຖົງທີ່ເຮັດຈາກ PP ບໍ່ແມ່ນເສັ້ນໃຍ (non-woven) ຕ້ອງມີການປັບຄ່າລະດັບສີຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຄຳນຶງເຖິງລັກສະນະສີຂອງວັດຖຸພື້ນຖານ ແລະ ພື້ນຜິວ. ຄຸນລັກສະນະທີ່ເປີດເຫັນເລື່ອງໆ ຂອງວັດຖຸພື້ນຖານ PP non-woven ສ່ວນຫຼາຍສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ການປະກົດຕົວຂອງສີ ໂດຍເປີດເຜີຍຢ່າງເດັ່ນຊັດເປັນພິເສດໃນກໍລະນີທີ່ໃຊ້ສີທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕ່ຳ. ການດຳເນີນການພິມດິຈິຕອລທີ່ມືອາຊີບຈະສ້າງ profile ສີທີ່ປັບແຕ່ງເປັນພິເສດເພື່ອຊົດເຊີຍຜົນກະທົບຈາກວັດຖຸພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ຮັບປະກັນການສະແດງສີທີ່ເປັນເອກະລັກທົ່ວທັງການຜະລິດ.

ໄຫຼທາງການຜະລິດ ແລະ ປະສິດທິພາບ

ການຕັດອອກຂອງຂັ້ນຕອນການຜະລິດແຟ້ມແລະເວລາການຕັ້ງຄ່າໃນການພິມດິຈິຕອລ ໃຫ້ຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນຕໍ່ການຜະລິດຖົງ PP non-woven ໃນຈຳນວນນ້ອຍ ແລະ ການພັດທະນາຕົ້ນແບບ. ຄວາມສາມາດໃນການເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດທັນທີທີ່ຫຼັງຈາກການຈັດເຕີມໄຟລ໌ ຈະຫຼຸດເວລາການຈັດສົ່ງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດສາມາດຕອບສະຫນອງຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີເວລາຈຳກັດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຂໍ້ດີນີ້ເປັນທີ່ມີຄຸນຄ່າຢ່າງເດັ່ນຊັດໃນຕະຫຼາດຖົງ PP non-woven ສຳລັບການສົ່ງເສີມ ໂດຍທີ່ເວລາການຈັດສົ່ງທີ່ໄວໆ ສາມາດເປັນປັດໄຈທີ່ຕັດສິນໃຈເຖິງຄວາມໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນ.

ການຈັດເຕີມໄຟລ໌ສຳລັບການພິມດິຈິຕອນໃສ່ວັດຖຸດິບຖົງທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກທໍາດ້ວຍເສັ້ນໄຍ PP ຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຄວາມລະອອງ (resolution) ແລະ ການຈັດການເຄື່ອງແທກສີ (color space management). ພື້ນຜິວທີ່ມີເນື້ອເປັນເມັດຂອງວັດຖຸດິບຖົງທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກທໍາດ້ວຍເສັ້ນໄຍ PP ສາມາດຮັບປະໂຫຍດຈາກໄຟລ໌ທີ່ມີຄວາມລະອອງສູງຂຶ້ນເລັກນ້ອຍເພື່ອໃຫ້ລາຍລະອຽດທີ່ບາງເບົາຖືກສະແດງອອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີເນື້ອເປັນເມັດຂອງວັດຖຸດິບກໍຕາມ. ລະບົບການຈັດການສີ (Color management workflows) ຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງຊ່ວງສີ (color gamut) ທີ່ຈຳກັດທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍສີດິຈິຕອນທີ່ໃຊ້ກັບວັດຖຸດິບ polypropylene ເມື່ອທຽບກັບການນຳໃຊ້ກັບເຈ້ຍທີ່ມີການເຄືອບ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການພິມດິຈິຕອນຖົງທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກທໍາດ້ວຍເສັ້ນໄຍ PP ຂຶ້ນກັບລະບົບການກວດສອບອັດຕະໂນມັດຢ່າງຫຼາກຫຼາຍ ເຊິ່ງສາມາດກວດພົບຂໍ້ບົກບ່ອນ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ ຫຼື ບັນຫາການຈັດຕຳແໜ່ງ (registration problems) ໃນເວລາຈິງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງເນື່ອງຈາກຕົ້ນທຶນຕໍ່ໜ່ວຍຂອງການພິມດິຈິຕອນທີ່ສູງຂຶ້ນ ໂດຍທີ່ການຜະລິດທີ່ບໍ່ດີຕ້ອງຖືກຫຼຸດລົງໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດເພື່ອຮັກສາຄວາມຄຸ້ມຄ່າທາງເສດຖະກິດ.

ວິທີການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ວິທີການການລະເຫີດ (Sublimation Methods)

ການນຳໃຊ້ຟີມຖ່າຍໂອນ

ການນຳໃຊ້ວິນີລ໌ຖ່າຍເທີມແຮງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເມືອງຖ່າຍເທີມແຮງຄວາມຮ້ອນ ມີຂໍ້ດີເປັນເອກະລັກສຳລັບການຕົບແຕ່ງຖົງ PP ທີ່ບໍ່ໄດ້ຈັກ, ໂດຍເປັນພິເສດສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຮູບພາບທີ່ຍື່ນຂຶ້ນ, ຜົນງານເປັນເງິນ, ຫຼື ຜິວສຳເລັດທີ່ມີຄວາມເປັນພິເສດ. ຂະບວນການຜູກດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສ້າງຄວາມຢູ່ຕິດທີ່ດີເລີດກັບຜິວຖົງ PP ທີ່ບໍ່ໄດ້ຈັກ ເມື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມກົດດັນໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. ຄູ່ມືສຳຄັນໃນການນຳໃຊ້ການຖ່າຍເທີມແຮງຄວາມຮ້ອນຢ່າງສຳເລັດຜົນ ແມ່ນການເຂົ້າໃຈລັກສະນະຄວາມຮ້ອນຂອງວັດຖຸພື້ນຖານ polypropylene ແລະ ການເລືອກວັດຖຸຖ່າຍເທີມທີ່ອອກແບບມາເປັນພິເສດສຳລັບການນຳໃຊ້ກັບເນື້ອໃບສັງເຄາະ.

ການເລືອກເອງຟີມທີ່ໃຊ້ສຳລັບຖົງທີ່ບໍ່ໄດ້ທໍາຈາກເສັ້ນໄຍ (non-woven) ຈາກ polypropylene (PP) ຕ້ອງພິຈາລະນາຈຸດຫຼອມທີ່ຄ່ອນຂ້າງຕ່ຳຂອງ polypropylene ແລະ ຄວາມຕ້ອງການລະບົບກາວທີ່ຈະຢູ່ຕິດຢ່າງມີປະສິດທິຜົນທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າຈຸດທີ່ວັດຖຸຖືກເຮັດໃຫ້ເສຍຮູບ. ຟີມທີ່ໃຊ້ໃນປັດຈຸບັນມີກາວທີ່ເຮັດວຽກທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳ ເຊິ່ງເລີ່ມເຮັດວຽກທີ່ອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 250-280°F, ຊຶ່ງຕ່ຳກວ່າຈຸດຫຼອມຂອງ polypropylene ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນການຢູ່ຕິດທີ່ແໜ້ນແຟ້ນ. ການນຳໃຊ້ຄວາມກົດຂະນະການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນຕ້ອງຄວບຄຸມຢ່າງລະອອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການກົດທີ່ເກີນໄປ ຫຼື ການເຮັດໃຫ້ຖົງທີ່ບໍ່ໄດ້ທໍາຈາກເສັ້ນໄຍ (non-woven) ຈາກ PP ເສຍຮູບ.

ການທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນໃນວັດສະດຸຖົງທີ່ບໍ່ໄດ້ຈັກຈາກ polypropylene (PP) ມັກປະກອບດ້ວຍການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຊັກ, ການທົດສອບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະ ການປະເມີນຄວາມແຂງແຮງຂອງການຢູ່ຕິດ. ຄຸນລັກສະນະສັງເຄາະຂອງ polypropylene ໃຫ້ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງດີເລີດກັບລະບົບກາວທີ່ໃຊ້ໃນຟີມທີ່ຖ່າຍໂອນຫຼາຍຊະນິດ, ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມທົນທານດີກວ່າວັດສະດຸທີ່ເຮັດຈາກເສັ້ນໃຍທຳມະຊາດ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພື້ນຜິວທີ່ເລືອນຂອງວັດສະດຸຖົງທີ່ບໍ່ໄດ້ຈັກຈາກ PP ບາງຊະນິດອາດຈະຕ້ອງມີການກຽມພ້ອມພື້ນຜິວ ຫຼື ການນຳໃຊ້ primer ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຢູ່ຕິດຂອງການຖ່າຍໂອນໃຫ້ດີທີ່ສຸດ.

ຂໍ້ຄິດພິຈາລະນາທີ່ aconte ການພິມດ້ວຍວິທີການ sublimation

ການພິມດ້ວຍວິທີ Sublimation ໃສ່ວັດຖຸຖົງ PP ທີ່ບໍ່ໄດ້ຈັກ (non-woven) ມີຄວາມທ້າທາຍເປັນເອກະລັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຕ້ອງການເນື້ອໃນ polyester ເພື່ອໃຫ້ເກີດການແຜ່ຂະຫຍາຍສີ (dye migration) ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ວັດຖຸຖົງ PP ທີ່ບໍ່ໄດ້ຈັກ (non-woven) ທີ່ຜະລິດດ້ວຍ polypropylene ເປັນຫຼັກ ບໍ່ສາມາດຮັບສີ sublimation ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ຈຶ່ງຈຳກັດປະສິດທິຜົນຂອງຂະບວນການ sublimation ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ. ແຕ່ວ່າ ວັດຖຸຖົງ PP ທີ່ບໍ່ໄດ້ຈັກ (non-woven) ທີ່ຜະລິດເປັນພິເສດດ້ວຍເນື້ອໃນ polyester ຫຼື ມີການປິ່ນປົວເທື່ອງໜ້າ (surface treatments) ສາມາດໃຊ້ກັບຂະບວນການພິມ sublimation ໄດ້ຢ່າງສຳເລັດຜົນ ໂດຍໃຫ້ສີທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ດີເລີດ.

ຄ່າພາລາມິເຕີອຸນຫະພູມິ ແລະ ເວລາສຳລັບການພິມດ້ວຍວິທີການສຳຫຼັບ (sublimation) ໃນຖົງທີ່ເຮັດຈາກ PP non-woven ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວແລ້ວ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງຢ່າງລະອຽດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການຍ້າຍສີຢ່າງສົມບູນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸພື້ນຖານເສຍຫາຍ. ເວລາການກົດທົ່ວໄປແລ້ວຈະຢູ່ໃນຊ່ວງ 45-60 ວິນາທີ ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມິ 375-400°F, ແຕ່ຄ່າພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ຈຳເປັນຕ້ອງຖືກປັບຕາມປະກອບສ່ວນ ແລະ ຄວາມໜາຂອງວັດຖຸພື້ນຖານ PP non-woven ໂດຍເລີຍ. ຄຸນລັກສະນະສັງເຄາະຂອງວັດຖຸພື້ນຖານເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສະຖຽນຕົວດ້ານມິຕິທີ່ດີເລີດໃນຂະນະທີ່ເຮັດການສຳຫຼັບ ເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກທີ່ເຮັດຈາກເສັ້ນໃຍທຳມະຊາດ.

ການສະແດງສີໃນການພິມດ້ວຍວິທີການສຳຫຼັບໃນຖົງ PP non-woven ສາມາດບັນລຸຄວາມສົດໃສ ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ດີເລີດ, ໂດຍເປັນພິເສດກັບວັດຖຸທີ່ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດສຳລັບການສຳຫຼັບສີ. ຄຸນລັກສະນະຖາວອນຂອງຂະບວນການສຳຫຼັບ ໂດຍທີ່ສີຈະເຂົ້າໄປເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງໂຄງສ້າງວັດຖຸພື້ນຖານ ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຊັກລ້າງ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ດີເລີດສຳລັບຖົງ PP non-woven ທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຊົ້າໆ ແລະ ຜ່ານການລ້າງຫຼາຍຄັ້ງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເຕັກນິກການພິມໃດທີ່ໃຫ້ຄວາມທົນທານດີທີ່ສຸດໃນຖົງ PP ທີ່ບໍ່ໄດ້ຈັກ?

ການພິມແບບສະແກນ (Screen printing) ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຫ້ຄວາມທົນທານດີທີ່ສຸດໃນຖົງ PP ທີ່ບໍ່ໄດ້ຈັກ ເນື່ອງຈາກການເຮັດໃຫ້ສີມີຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ມີຄວາມຢູ່ຕິດທີ່ດີເລີດຕາມກົດເກນການເຄື່ອນທີ່. ສີຈະເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງເສັ້ນໃຍເລັກນ້ອຍ ແລະ ຕົວການເຊື່ອມຕໍ່ທາງເຄມີຈະຮັບປະກັນຄວາມຢູ່ຕິດທີ່ຍືນຍາວຕໍ່ພື້ນຜິວ polypropylene. ການພິມແບບສະແກນທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດຕ້ານການໃຊ້ງານໄດ້ຮ້ອຍຄັ້ງ ແລະ ການຟອກເອົາໄດ້ຫຼາຍຄັ້ງໂດຍບໍ່ມີການເສື່ອມຄຸນນະພາບຢ່າງເດັ່ນຊັດ.

ການພິມດິຈິຕອນສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ດີເລີດໃນວັດສະດຸຖົງ PP ທີ່ບໍ່ໄດ້ຈັກໄດ້ຫຼືບໍ່?

ແມ່ນແລ້ວ, ການພິມດິຈິຕອນສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ດີເລີດໃນຖົງ PP ທີ່ບໍ່ໄດ້ຈັກ ເມື່ອໃຊ້ສີທີ່ຖືກອອກແບບເປັນພິເສດສຳລັບພື້ນຜິວ polypropylene. ລະບົບ inkjet ອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຜະລິດຄວາມລະອຽດໄດ້ສູງເຖິງ 600 DPI ພ້ອມດ້ວຍການສະແດງສີທີ່ດີ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ສ່ວນຫຼາຍ. ການພິມດິຈິຕອນເດັ່ນເຊີນໃນການຜະລິດຈຳນວນໜ້ອຍ, ການພິມຂໍ້ມູນທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການເວລາຈັດສົ່ງທີ່ໄວ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສີຍຄ່າໃນການຕັ້ງຄ່າ.

ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາຂອບເຂດອຸນຫະພູມໃດແດ່ເມື່ອພິມຖົງ PP ທີ່ບໍ່ໄດ້ທໍາດ້ວຍວິທີຖັກ?

ວັດສະດຸຖົງ PP ທີ່ບໍ່ໄດ້ທໍາດ້ວຍວິທີຖັກມີຈຸດລະລາຍທີ່ປະມານ 320-340°F, ດັ່ງນັ້ນຂະບວນການພິມ ແລະ ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງຕ້ອງຢູ່ໃຕ້ 300°F ເພື່ອຄວາມປອດໄພ. ການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນຄວນບໍ່ເກີນ 280°F, ໃນຂະນະທີ່ການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຂອງສີພິມຄວນຈຳກັດຢູ່ທີ່ 250°F ສູງສຸດ. ການເກີນຂອບເຂດອຸນຫະພູມເຫຼົ່ານີ້ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເปลີ່ນຮູບຂອງວັດສະດຸ, ການຫົດຕົວ, ຫຼື ການລະລາຍຢ່າງສົມບູນຂອງເສັ້ນໄຍ polypropylene.

ເນື້ອເຄື່ອງໝາຍຂອງຜິວໜ້າຖົງ PP ທີ່ບໍ່ໄດ້ທໍາດ້ວຍວິທີຖັກມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການພິມແນວໃດ?

ພື້ນຜິວທີ່ມີລາຍລະອອງຂອງຖົງທີ່ບໍ່ໄດ້ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຈາກ PP ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕໍ່ການສະແດງລາຍລະອອງທີ່ບໍ່ລະອຽດ ແລະ ການຄຸມສີທີ່ເປັນເນື້ອເດີ່ยว. ການພິມແບບສາຍເຊື່ອມຕໍ່ (Screen printing) ສາມາດຈັດການກັບລາຍລະອອງໄດ້ດີ ເນື່ອງຈາກການເຮັດໃຫ້ມີຊັ້ນສີທີ່ໜາ, ໃນຂະນະທີ່ການພິມດິຈິຕອນອາດຈະຕ້ອງການໄຟລ໌ທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງຂຶ້ນ ແລະ ການໃຊ້ເຕັກນິກ halftoning ພິເສດເພື່ອຮັກສາລາຍລະອອງ. ການພິມແບບ flexographic ສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບລາຍລະອອງໄດ້ຜ່ານການເລືອກ roller anilox ທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ການປັບຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີໃຫ້ດີທີ່ສຸດ. ເຕັກນິກການກຽມພ້ອມພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ການປິ່ນປົວດ້ວຍ corona treatment ສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບການພິມໄດ້ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຈາກລາຍລະອອງ.